螺絲廠家對緊固件的處理
發布日期：2014-10-13 16:20 來源：//cxbzjc.cn 點擊：
外(wai)表(biao)處置便(bian)是(shi)經(jing)過一定的(de)辦(ban)(ban)法在工件(jian)外(wai)表(biao)構成覆蓋層的(de)進(jin)程，其意(yi)圖是(shi)賦以(yi)成品外(wai)表(biao)漂(piao)亮、防(fang)腐蝕的(de)作用，進(jin)行的(de)外(wai)表(biao)處置辦(ban)(ban)法都歸結于以(yi)下幾(ji)種(zhong)辦(ban)(ban)法：
1、電(dian)(dian)鍍(du)(du)(du)：將承受電(dian)(dian)鍍(du)(du)(du)的部件(jian)浸于(yu)富含被堆(dui)積金屬化(hua)合(he)物的水溶(rong)液(ye)中，以電(dian)(dian)流經過鍍(du)(du)(du)液(ye)，使電(dian)(dian)鍍(du)(du)(du)金屬分出并堆(dui)積在(zai)部件(jian)上。一般電(dian)(dian)鍍(du)(du)(du)有鍍(du)(du)(du)鋅、銅、鎳(nie)、鉻、銅鎳(nie)合(he)金等(deng)(deng)，有時把煮(zhu)黑（發藍）、磷化(hua)等(deng)(deng)也(ye)包含其間。
2、熱浸(jin)鍍鋅：經過將碳(tan)鋼(gang)部(bu)件(jian)浸(jin)沒溫(wen)度約為(wei)510℃的(de)(de)溶化(hua)鋅的(de)(de)鍍槽內完結(jie)(jie)。其結(jie)(jie)果是鋼(gang)件(jian)外(wai)表上(shang)的(de)(de)鐵鋅合(he)金逐漸變成商品外(wai)外(wai)表上(shang)的(de)(de)鈍化(hua)鋅。熱浸(jin)鍍鋁是一個相似(si)的(de)(de)進程。
3、機械鍍(du)：經(jing)過鍍(du)層金屬的(de)微粒(li)來沖擊(ji)商品(pin)(pin)外表(biao)，并將涂層冷(leng)焊到商品(pin)(pin)的(de)外表(biao)上。
一般螺絲多選用電(dian)鍍辦法，但用在電(dian)力(li)、高速公(gong)路(lu)等室外的六角木(mu)螺釘等用熱浸鋅(xin)。
電鍍的作用：
電鍍的(de)質(zhi)量以其耐(nai)腐(fu)蝕(shi)才能為首(shou)要衡量規范，其次是外觀。耐(nai)腐(fu)蝕(shi)才能便是仿照商品(pin)工(gong)作環(huan)境，設置為實(shi)驗條(tiao)件，對其加以腐(fu)蝕(shi)實(shi)驗。電鍍商品(pin)的(de)質(zhi)量從以下(xia)方面加以操(cao)控：
1、外觀：
成品外表不允(yun)(yun)許(xu)有(you)有(you)些無(wu)鍍層、燒(shao)焦、粗糙(cao)、灰暗、起(qi)皮(pi)、結皮(pi)情況和(he)顯(xian)著條紋，不允(yun)(yun)許(xu)有(you)針(zhen)孔麻點、黑色鍍渣、鈍化(hua)膜疏松、龜裂、掉(diao)落和(he)嚴峻的鈍化(hua)痕跡。
2、鍍(du)層厚度：
緊固件在(zai)腐蝕性大氣中的工作(zuo)壽(shou)數與它的鍍層厚度成正比(bi)。一般主張的經濟電鍍鍍層厚度為(wei)0.00015in——0.0005 in（4——12um）。
熱浸鍍鋅：規范的均勻厚度為(wei)54 um（稱號(hao)徑(jing)≤3/8為(wei)43 um），最小厚度為(wei)43 um（稱號(hao)徑(jing)≤3/8為(wei)37 um）。
3、鍍層散布：
選用不(bu)(bu)一樣的(de)堆(dui)積(ji)辦(ban)法(fa)，鍍(du)(du)層(ceng)在(zai)緊固件外表上的(de)集(ji)合辦(ban)法(fa)也不(bu)(bu)一樣。電鍍(du)(du)時鍍(du)(du)層(ceng)金屬(shu)不(bu)(bu)是均勻地堆(dui)積(ji)在(zai)外周邊(bian)(bian)際(ji)上，轉(zhuan)角處(chu)取(qu)得較(jiao)厚鍍(du)(du)層(ceng)。在(zai)緊固年(nian)的(de)螺(luo)紋有些，最厚的(de)鍍(du)(du)層(ceng)坐落螺(luo)紋牙頂，沿(yan)著螺(luo)紋旁邊(bian)(bian)面逐漸變薄，在(zai)牙底(di)(di)處(chu)堆(dui)積(ji)最薄，而熱(re)浸鍍(du)(du)鋅正巧相反，較(jiao)厚的(de)鍍(du)(du)層(ceng)堆(dui)積(ji)在(zai)內轉(zhuan)角和(he)螺(luo)紋底(di)(di)部，機械鍍(du)(du)的(de)鍍(du)(du)層(ceng)金屬(shu)堆(dui)積(ji)傾向與熱(re)浸鍍(du)(du)一樣，但是更為潤(run)滑并且在(zai)全部外表上厚度(du)要(yao)均勻得多。
4、氫脆：
緊固件(jian)在加工和處置進(jin)程中(zhong)，尤其(qi)在鍍前(qian)的(de)(de)(de)(de)酸洗和堿洗以及隨(sui)后(hou)的(de)(de)(de)(de)電鍍進(jin)程中(zhong)，外表吸收了氫(qing)原子，堆積的(de)(de)(de)(de)金屬鍍層然后(hou)抓(zhua)獲氫(qing)。當緊固件(jian)擰緊時，氫(qing)朝著應(ying)力最會集的(de)(de)(de)(de)有些轉夠(gou)，導(dao)致壓力增高(gao)到超越基體金屬的(de)(de)(de)(de)強度并發(fa)生細(xi)小的(de)(de)(de)(de)外表決裂(lie)(lie)。氫(qing)格外活動并很快(kuai)進(jin)入(ru)到新構成(cheng)的(de)(de)(de)(de)裂(lie)(lie)隙中(zhong)去。這種壓力-決裂(lie)(lie)-進(jin)入(ru)的(de)(de)(de)(de)循環一(yi)(yi)向(xiang)繼續到緊固件(jian)斷裂(lie)(lie)。一(yi)(yi)般發(fa)生在首(shou)次(ci)應(ying)力應(ying)用后(hou)的(de)(de)(de)(de)幾(ji)個小時以內。
1、電(dian)(dian)鍍(du)(du)(du)：將承受電(dian)(dian)鍍(du)(du)(du)的部件(jian)浸于(yu)富含被堆(dui)積金屬化(hua)合(he)物的水溶(rong)液(ye)中，以電(dian)(dian)流經過鍍(du)(du)(du)液(ye)，使電(dian)(dian)鍍(du)(du)(du)金屬分出并堆(dui)積在(zai)部件(jian)上。一般電(dian)(dian)鍍(du)(du)(du)有鍍(du)(du)(du)鋅、銅、鎳(nie)、鉻、銅鎳(nie)合(he)金等(deng)(deng)，有時把煮(zhu)黑（發藍）、磷化(hua)等(deng)(deng)也(ye)包含其間。
2、熱浸(jin)鍍鋅：經過將碳(tan)鋼(gang)部(bu)件(jian)浸(jin)沒溫(wen)度約為(wei)510℃的(de)(de)溶化(hua)鋅的(de)(de)鍍槽內完結(jie)(jie)。其結(jie)(jie)果是鋼(gang)件(jian)外(wai)表上(shang)的(de)(de)鐵鋅合(he)金逐漸變成商品外(wai)外(wai)表上(shang)的(de)(de)鈍化(hua)鋅。熱浸(jin)鍍鋁是一個相似(si)的(de)(de)進程。
3、機械鍍(du)：經(jing)過鍍(du)層金屬的(de)微粒(li)來沖擊(ji)商品(pin)(pin)外表(biao)，并將涂層冷(leng)焊到商品(pin)(pin)的(de)外表(biao)上。
一般螺絲多選用電(dian)鍍辦法，但用在電(dian)力(li)、高速公(gong)路(lu)等室外的六角木(mu)螺釘等用熱浸鋅(xin)。
電鍍的作用：
電鍍的(de)質(zhi)量以其耐(nai)腐(fu)蝕(shi)才能為首(shou)要衡量規范，其次是外觀。耐(nai)腐(fu)蝕(shi)才能便是仿照商品(pin)工(gong)作環(huan)境，設置為實(shi)驗條(tiao)件，對其加以腐(fu)蝕(shi)實(shi)驗。電鍍商品(pin)的(de)質(zhi)量從以下(xia)方面加以操(cao)控：
1、外觀：
成品外表不允(yun)(yun)許(xu)有(you)有(you)些無(wu)鍍層、燒(shao)焦、粗糙(cao)、灰暗、起(qi)皮(pi)、結皮(pi)情況和(he)顯(xian)著條紋，不允(yun)(yun)許(xu)有(you)針(zhen)孔麻點、黑色鍍渣、鈍化(hua)膜疏松、龜裂、掉(diao)落和(he)嚴峻的鈍化(hua)痕跡。
2、鍍(du)層厚度：
緊固件在(zai)腐蝕性大氣中的工作(zuo)壽(shou)數與它的鍍層厚度成正比(bi)。一般主張的經濟電鍍鍍層厚度為(wei)0.00015in——0.0005 in（4——12um）。
熱浸鍍鋅：規范的均勻厚度為(wei)54 um（稱號(hao)徑(jing)≤3/8為(wei)43 um），最小厚度為(wei)43 um（稱號(hao)徑(jing)≤3/8為(wei)37 um）。
3、鍍層散布：
選用不(bu)(bu)一樣的(de)堆(dui)積(ji)辦(ban)法(fa)，鍍(du)(du)層(ceng)在(zai)緊固件外表上的(de)集(ji)合辦(ban)法(fa)也不(bu)(bu)一樣。電鍍(du)(du)時鍍(du)(du)層(ceng)金屬(shu)不(bu)(bu)是均勻地堆(dui)積(ji)在(zai)外周邊(bian)(bian)際(ji)上，轉(zhuan)角處(chu)取(qu)得較(jiao)厚鍍(du)(du)層(ceng)。在(zai)緊固年(nian)的(de)螺(luo)紋有些，最厚的(de)鍍(du)(du)層(ceng)坐落螺(luo)紋牙頂，沿(yan)著螺(luo)紋旁邊(bian)(bian)面逐漸變薄，在(zai)牙底(di)(di)處(chu)堆(dui)積(ji)最薄，而熱(re)浸鍍(du)(du)鋅正巧相反，較(jiao)厚的(de)鍍(du)(du)層(ceng)堆(dui)積(ji)在(zai)內轉(zhuan)角和(he)螺(luo)紋底(di)(di)部，機械鍍(du)(du)的(de)鍍(du)(du)層(ceng)金屬(shu)堆(dui)積(ji)傾向與熱(re)浸鍍(du)(du)一樣，但是更為潤(run)滑并且在(zai)全部外表上厚度(du)要(yao)均勻得多。
4、氫脆：
緊固件(jian)在加工和處置進(jin)程中(zhong)，尤其(qi)在鍍前(qian)的(de)(de)(de)(de)酸洗和堿洗以及隨(sui)后(hou)的(de)(de)(de)(de)電鍍進(jin)程中(zhong)，外表吸收了氫(qing)原子，堆積的(de)(de)(de)(de)金屬鍍層然后(hou)抓(zhua)獲氫(qing)。當緊固件(jian)擰緊時，氫(qing)朝著應(ying)力最會集的(de)(de)(de)(de)有些轉夠(gou)，導(dao)致壓力增高(gao)到超越基體金屬的(de)(de)(de)(de)強度并發(fa)生細(xi)小的(de)(de)(de)(de)外表決裂(lie)(lie)。氫(qing)格外活動并很快(kuai)進(jin)入(ru)到新構成(cheng)的(de)(de)(de)(de)裂(lie)(lie)隙中(zhong)去。這種壓力-決裂(lie)(lie)-進(jin)入(ru)的(de)(de)(de)(de)循環一(yi)(yi)向(xiang)繼續到緊固件(jian)斷裂(lie)(lie)。一(yi)(yi)般發(fa)生在首(shou)次(ci)應(ying)力應(ying)用后(hou)的(de)(de)(de)(de)幾(ji)個小時以內。
