螺絲廠家對緊固件的處理
發布日期：2014-10-13 16:20 來源：//cxbzjc.cn 點擊：
外(wai)表(biao)處置便是經(jing)過(guo)一定的(de)辦(ban)法(fa)在工件外(wai)表(biao)構成覆蓋層的(de)進程，其意圖是賦(fu)以成品外(wai)表(biao)漂(piao)亮、防腐蝕的(de)作用，進行的(de)外(wai)表(biao)處置辦(ban)法(fa)都(dou)歸結于以下幾(ji)種辦(ban)法(fa)：
1、電(dian)鍍(du)：將承受(shou)電(dian)鍍(du)的部(bu)(bu)件浸于富(fu)含被堆(dui)積(ji)金屬化合(he)物(wu)的水溶液(ye)中，以電(dian)流經過鍍(du)液(ye)，使電(dian)鍍(du)金屬分出并堆(dui)積(ji)在(zai)部(bu)(bu)件上。一般電(dian)鍍(du)有(you)鍍(du)鋅、銅、鎳(nie)、鉻(ge)、銅鎳(nie)合(he)金等，有(you)時把煮(zhu)黑（發藍）、磷化等也包(bao)含其間。
2、熱浸鍍(du)鋅：經過(guo)將碳(tan)鋼部(bu)件浸沒溫度約為510℃的(de)(de)溶化鋅的(de)(de)鍍(du)槽內完結。其結果是鋼件外表上(shang)(shang)的(de)(de)鐵鋅合(he)金(jin)逐漸變成商品外外表上(shang)(shang)的(de)(de)鈍化鋅。熱浸鍍(du)鋁是一個相似(si)的(de)(de)進程(cheng)。
3、機(ji)械鍍(du)(du)：經過鍍(du)(du)層(ceng)金(jin)屬(shu)的(de)微粒來沖擊商品(pin)(pin)外表，并將涂層(ceng)冷焊到商品(pin)(pin)的(de)外表上。
一(yi)般(ban)螺(luo)絲多選用電鍍(du)辦法，但(dan)用在電力(li)、高速公路等室(shi)外(wai)的六角木螺(luo)釘等用熱浸鋅。
電鍍的作用：
電(dian)鍍的質量以其耐腐(fu)蝕(shi)才能(neng)為(wei)首(shou)要衡(heng)量規范，其次(ci)是外(wai)觀。耐腐(fu)蝕(shi)才能(neng)便(bian)是仿照(zhao)商品工作環境(jing)，設置為(wei)實(shi)驗條件(jian)，對其加以腐(fu)蝕(shi)實(shi)驗。電(dian)鍍商品的質量從以下方面(mian)加以操控：
1、外觀：
成品外表(biao)不(bu)允許有(you)有(you)些(xie)無鍍層、燒焦、粗(cu)糙、灰暗、起皮、結皮情況和(he)顯著條紋，不(bu)允許有(you)針孔麻(ma)點、黑色鍍渣、鈍化膜疏松(song)、龜(gui)裂、掉落和(he)嚴峻的鈍化痕跡。
2、鍍層厚度：
緊(jin)固件在(zai)腐蝕(shi)性大氣(qi)中(zhong)的(de)工作(zuo)壽(shou)數(shu)與它(ta)的(de)鍍(du)層(ceng)厚(hou)度成正比。一般主張的(de)經濟電鍍(du)鍍(du)層(ceng)厚(hou)度為0.00015in——0.0005 in（4——12um）。
熱浸鍍鋅(xin)：規范的均勻厚(hou)度為(wei)54 um（稱號徑≤3/8為(wei)43 um），最小厚(hou)度為(wei)43 um（稱號徑≤3/8為(wei)37 um）。
3、鍍層散布：
選(xuan)用不一樣的(de)堆(dui)(dui)積(ji)辦(ban)法，鍍(du)層在(zai)(zai)緊(jin)固(gu)件外(wai)(wai)(wai)表上的(de)集合辦(ban)法也不一樣。電鍍(du)時鍍(du)層金(jin)屬(shu)不是均(jun)勻地堆(dui)(dui)積(ji)在(zai)(zai)外(wai)(wai)(wai)周(zhou)邊(bian)(bian)際上，轉(zhuan)角處(chu)取得(de)較(jiao)厚(hou)鍍(du)層。在(zai)(zai)緊(jin)固(gu)年的(de)螺紋(wen)有(you)些，最(zui)厚(hou)的(de)鍍(du)層坐落螺紋(wen)牙頂，沿著螺紋(wen)旁(pang)邊(bian)(bian)面逐漸(jian)變薄，在(zai)(zai)牙底(di)處(chu)堆(dui)(dui)積(ji)最(zui)薄，而熱浸(jin)鍍(du)鋅正(zheng)巧(qiao)相反，較(jiao)厚(hou)的(de)鍍(du)層堆(dui)(dui)積(ji)在(zai)(zai)內轉(zhuan)角和螺紋(wen)底(di)部，機(ji)械(xie)鍍(du)的(de)鍍(du)層金(jin)屬(shu)堆(dui)(dui)積(ji)傾向與熱浸(jin)鍍(du)一樣，但是更(geng)為潤滑并且在(zai)(zai)全部外(wai)(wai)(wai)表上厚(hou)度要均(jun)勻得(de)多。
4、氫脆：
緊固(gu)件在(zai)加工和(he)處置進(jin)(jin)程(cheng)中，尤其在(zai)鍍前的(de)(de)(de)酸(suan)洗和(he)堿洗以及隨后(hou)的(de)(de)(de)電鍍進(jin)(jin)程(cheng)中，外(wai)表吸收了氫原子，堆積(ji)的(de)(de)(de)金屬鍍層然后(hou)抓獲氫。當緊固(gu)件擰(ning)緊時，氫朝著應力(li)(li)最會集(ji)的(de)(de)(de)有些(xie)轉夠，導致(zhi)壓力(li)(li)增(zeng)高到(dao)超(chao)越基體金屬的(de)(de)(de)強(qiang)度并(bing)發(fa)生細小的(de)(de)(de)外(wai)表決裂(lie)。氫格外(wai)活動(dong)并(bing)很(hen)快進(jin)(jin)入(ru)到(dao)新構(gou)成的(de)(de)(de)裂(lie)隙中去。這種壓力(li)(li)-決裂(lie)-進(jin)(jin)入(ru)的(de)(de)(de)循環一向(xiang)繼(ji)續到(dao)緊固(gu)件斷裂(lie)。一般發(fa)生在(zai)首次應力(li)(li)應用后(hou)的(de)(de)(de)幾(ji)個小時以內(nei)。
1、電(dian)鍍(du)：將承受(shou)電(dian)鍍(du)的部(bu)(bu)件浸于富(fu)含被堆(dui)積(ji)金屬化合(he)物(wu)的水溶液(ye)中，以電(dian)流經過鍍(du)液(ye)，使電(dian)鍍(du)金屬分出并堆(dui)積(ji)在(zai)部(bu)(bu)件上。一般電(dian)鍍(du)有(you)鍍(du)鋅、銅、鎳(nie)、鉻(ge)、銅鎳(nie)合(he)金等，有(you)時把煮(zhu)黑（發藍）、磷化等也包(bao)含其間。
2、熱浸鍍(du)鋅：經過(guo)將碳(tan)鋼部(bu)件浸沒溫度約為510℃的(de)(de)溶化鋅的(de)(de)鍍(du)槽內完結。其結果是鋼件外表上(shang)(shang)的(de)(de)鐵鋅合(he)金(jin)逐漸變成商品外外表上(shang)(shang)的(de)(de)鈍化鋅。熱浸鍍(du)鋁是一個相似(si)的(de)(de)進程(cheng)。
3、機(ji)械鍍(du)(du)：經過鍍(du)(du)層(ceng)金(jin)屬(shu)的(de)微粒來沖擊商品(pin)(pin)外表，并將涂層(ceng)冷焊到商品(pin)(pin)的(de)外表上。
一(yi)般(ban)螺(luo)絲多選用電鍍(du)辦法，但(dan)用在電力(li)、高速公路等室(shi)外(wai)的六角木螺(luo)釘等用熱浸鋅。
電鍍的作用：
電(dian)鍍的質量以其耐腐(fu)蝕(shi)才能(neng)為(wei)首(shou)要衡(heng)量規范，其次(ci)是外(wai)觀。耐腐(fu)蝕(shi)才能(neng)便(bian)是仿照(zhao)商品工作環境(jing)，設置為(wei)實(shi)驗條件(jian)，對其加以腐(fu)蝕(shi)實(shi)驗。電(dian)鍍商品的質量從以下方面(mian)加以操控：
1、外觀：
成品外表(biao)不(bu)允許有(you)有(you)些(xie)無鍍層、燒焦、粗(cu)糙、灰暗、起皮、結皮情況和(he)顯著條紋，不(bu)允許有(you)針孔麻(ma)點、黑色鍍渣、鈍化膜疏松(song)、龜(gui)裂、掉落和(he)嚴峻的鈍化痕跡。
2、鍍層厚度：
緊(jin)固件在(zai)腐蝕(shi)性大氣(qi)中(zhong)的(de)工作(zuo)壽(shou)數(shu)與它(ta)的(de)鍍(du)層(ceng)厚(hou)度成正比。一般主張的(de)經濟電鍍(du)鍍(du)層(ceng)厚(hou)度為0.00015in——0.0005 in（4——12um）。
熱浸鍍鋅(xin)：規范的均勻厚(hou)度為(wei)54 um（稱號徑≤3/8為(wei)43 um），最小厚(hou)度為(wei)43 um（稱號徑≤3/8為(wei)37 um）。
3、鍍層散布：
選(xuan)用不一樣的(de)堆(dui)(dui)積(ji)辦(ban)法，鍍(du)層在(zai)(zai)緊(jin)固(gu)件外(wai)(wai)(wai)表上的(de)集合辦(ban)法也不一樣。電鍍(du)時鍍(du)層金(jin)屬(shu)不是均(jun)勻地堆(dui)(dui)積(ji)在(zai)(zai)外(wai)(wai)(wai)周(zhou)邊(bian)(bian)際上，轉(zhuan)角處(chu)取得(de)較(jiao)厚(hou)鍍(du)層。在(zai)(zai)緊(jin)固(gu)年的(de)螺紋(wen)有(you)些，最(zui)厚(hou)的(de)鍍(du)層坐落螺紋(wen)牙頂，沿著螺紋(wen)旁(pang)邊(bian)(bian)面逐漸(jian)變薄，在(zai)(zai)牙底(di)處(chu)堆(dui)(dui)積(ji)最(zui)薄，而熱浸(jin)鍍(du)鋅正(zheng)巧(qiao)相反，較(jiao)厚(hou)的(de)鍍(du)層堆(dui)(dui)積(ji)在(zai)(zai)內轉(zhuan)角和螺紋(wen)底(di)部，機(ji)械(xie)鍍(du)的(de)鍍(du)層金(jin)屬(shu)堆(dui)(dui)積(ji)傾向與熱浸(jin)鍍(du)一樣，但是更(geng)為潤滑并且在(zai)(zai)全部外(wai)(wai)(wai)表上厚(hou)度要均(jun)勻得(de)多。
4、氫脆：
緊固(gu)件在(zai)加工和(he)處置進(jin)(jin)程(cheng)中，尤其在(zai)鍍前的(de)(de)(de)酸(suan)洗和(he)堿洗以及隨后(hou)的(de)(de)(de)電鍍進(jin)(jin)程(cheng)中，外(wai)表吸收了氫原子，堆積(ji)的(de)(de)(de)金屬鍍層然后(hou)抓獲氫。當緊固(gu)件擰(ning)緊時，氫朝著應力(li)(li)最會集(ji)的(de)(de)(de)有些(xie)轉夠，導致(zhi)壓力(li)(li)增(zeng)高到(dao)超(chao)越基體金屬的(de)(de)(de)強(qiang)度并(bing)發(fa)生細小的(de)(de)(de)外(wai)表決裂(lie)。氫格外(wai)活動(dong)并(bing)很(hen)快進(jin)(jin)入(ru)到(dao)新構(gou)成的(de)(de)(de)裂(lie)隙中去。這種壓力(li)(li)-決裂(lie)-進(jin)(jin)入(ru)的(de)(de)(de)循環一向(xiang)繼(ji)續到(dao)緊固(gu)件斷裂(lie)。一般發(fa)生在(zai)首次應力(li)(li)應用后(hou)的(de)(de)(de)幾(ji)個小時以內(nei)。
