螺絲廠家對緊固件的處理
發布日期：2014-10-13 16:20 來源：//cxbzjc.cn 點擊：
外(wai)(wai)表(biao)處置便是經(jing)過(guo)一定的(de)辦(ban)法(fa)在工件(jian)外(wai)(wai)表(biao)構(gou)成覆蓋(gai)層的(de)進程，其(qi)意圖是賦以(yi)成品外(wai)(wai)表(biao)漂(piao)亮、防腐(fu)蝕的(de)作用，進行的(de)外(wai)(wai)表(biao)處置辦(ban)法(fa)都歸結于(yu)以(yi)下幾種辦(ban)法(fa)：
1、電(dian)(dian)鍍：將承受電(dian)(dian)鍍的部件浸(jin)于富(fu)含被堆(dui)積金(jin)(jin)(jin)屬化合(he)物的水溶液(ye)中，以電(dian)(dian)流經(jing)過鍍液(ye)，使電(dian)(dian)鍍金(jin)(jin)(jin)屬分出并堆(dui)積在部件上(shang)。一(yi)般電(dian)(dian)鍍有鍍鋅、銅、鎳(nie)(nie)、鉻、銅鎳(nie)(nie)合(he)金(jin)(jin)(jin)等，有時把煮黑（發藍）、磷(lin)化等也包含其(qi)間。
2、熱浸(jin)鍍鋅(xin)：經過將(jiang)碳鋼(gang)部件(jian)浸(jin)沒溫度約(yue)為510℃的(de)溶(rong)化鋅(xin)的(de)鍍槽內完結。其(qi)結果是鋼(gang)件(jian)外(wai)表上(shang)的(de)鐵鋅(xin)合金逐漸變成商品外(wai)外(wai)表上(shang)的(de)鈍化鋅(xin)。熱浸(jin)鍍鋁是一個(ge)相似的(de)進程。
3、機械鍍：經過鍍層金屬的(de)微粒來(lai)沖擊商品外表(biao)，并將涂層冷焊到商品的(de)外表(biao)上。
一般(ban)螺絲(si)多選用電(dian)鍍辦法，但用在(zai)電(dian)力、高速公路等室(shi)外的(de)六(liu)角木螺釘等用熱浸鋅。
電(dian)鍍的作(zuo)用：
電鍍的質(zhi)量以其耐腐蝕(shi)才能(neng)為首要衡量規范，其次是外觀(guan)。耐腐蝕(shi)才能(neng)便(bian)是仿照(zhao)商(shang)品工作(zuo)環境，設置為實(shi)驗條(tiao)件，對其加以腐蝕(shi)實(shi)驗。電鍍商(shang)品的質(zhi)量從以下方面加以操控(kong)：
1、外觀：
成品外(wai)表不允(yun)許有有些無(wu)鍍(du)層(ceng)、燒焦、粗糙、灰暗、起皮、結皮情況(kuang)和(he)顯著(zhu)條(tiao)紋，不允(yun)許有針孔麻點、黑色(se)鍍(du)渣、鈍(dun)(dun)化(hua)膜疏松、龜裂、掉落和(he)嚴(yan)峻的鈍(dun)(dun)化(hua)痕跡(ji)。
2、鍍(du)層厚度：
緊固件在腐蝕(shi)性大氣中的(de)(de)工作壽(shou)數與它的(de)(de)鍍層(ceng)厚度(du)成正比。一般主(zhu)張的(de)(de)經(jing)濟(ji)電鍍鍍層(ceng)厚度(du)為0.00015in——0.0005 in（4——12um）。
熱浸(jin)鍍鋅(xin)：規范的均(jun)勻厚度(du)為(wei)54 um（稱號徑≤3/8為(wei)43 um），最小厚度(du)為(wei)43 um（稱號徑≤3/8為(wei)37 um）。
3、鍍層散布(bu)：
選(xuan)用不一(yi)樣(yang)(yang)的(de)堆(dui)積(ji)(ji)辦法，鍍(du)(du)(du)(du)層在(zai)緊固件外表(biao)上的(de)集合辦法也不一(yi)樣(yang)(yang)。電鍍(du)(du)(du)(du)時鍍(du)(du)(du)(du)層金(jin)屬(shu)不是均勻(yun)地堆(dui)積(ji)(ji)在(zai)外周(zhou)邊際上，轉(zhuan)角處(chu)(chu)取(qu)得(de)較厚鍍(du)(du)(du)(du)層。在(zai)緊固年的(de)螺(luo)(luo)紋(wen)有些，最厚的(de)鍍(du)(du)(du)(du)層坐落螺(luo)(luo)紋(wen)牙頂，沿著(zhu)螺(luo)(luo)紋(wen)旁邊面逐漸變薄，在(zai)牙底(di)處(chu)(chu)堆(dui)積(ji)(ji)最薄，而(er)熱浸(jin)鍍(du)(du)(du)(du)鋅(xin)正巧相反，較厚的(de)鍍(du)(du)(du)(du)層堆(dui)積(ji)(ji)在(zai)內轉(zhuan)角和螺(luo)(luo)紋(wen)底(di)部，機械鍍(du)(du)(du)(du)的(de)鍍(du)(du)(du)(du)層金(jin)屬(shu)堆(dui)積(ji)(ji)傾(qing)向與熱浸(jin)鍍(du)(du)(du)(du)一(yi)樣(yang)(yang)，但是更為潤滑并且在(zai)全部外表(biao)上厚度(du)要均勻(yun)得(de)多。
4、氫脆：
緊固件(jian)在加工和處置進(jin)程中，尤(you)其(qi)在鍍(du)前(qian)的(de)(de)(de)酸洗和堿洗以及隨后(hou)的(de)(de)(de)電鍍(du)進(jin)程中，外(wai)表吸收(shou)了氫原(yuan)子，堆積的(de)(de)(de)金(jin)屬鍍(du)層然后(hou)抓(zhua)獲氫。當緊固件(jian)擰(ning)緊時(shi)，氫朝著(zhu)應(ying)力最會集的(de)(de)(de)有些轉夠(gou)，導致壓(ya)力增(zeng)高到(dao)超越基體金(jin)屬的(de)(de)(de)強度并發生細小的(de)(de)(de)外(wai)表決裂(lie)。氫格(ge)外(wai)活動(dong)并很快進(jin)入到(dao)新構成(cheng)的(de)(de)(de)裂(lie)隙中去。這種壓(ya)力-決裂(lie)-進(jin)入的(de)(de)(de)循環(huan)一向繼續到(dao)緊固件(jian)斷裂(lie)。一般(ban)發生在首(shou)次應(ying)力應(ying)用后(hou)的(de)(de)(de)幾個小時(shi)以內(nei)。
1、電(dian)(dian)鍍：將承受電(dian)(dian)鍍的部件浸(jin)于富(fu)含被堆(dui)積金(jin)(jin)(jin)屬化合(he)物的水溶液(ye)中，以電(dian)(dian)流經(jing)過鍍液(ye)，使電(dian)(dian)鍍金(jin)(jin)(jin)屬分出并堆(dui)積在部件上(shang)。一(yi)般電(dian)(dian)鍍有鍍鋅、銅、鎳(nie)(nie)、鉻、銅鎳(nie)(nie)合(he)金(jin)(jin)(jin)等，有時把煮黑（發藍）、磷(lin)化等也包含其(qi)間。
2、熱浸(jin)鍍鋅(xin)：經過將(jiang)碳鋼(gang)部件(jian)浸(jin)沒溫度約(yue)為510℃的(de)溶(rong)化鋅(xin)的(de)鍍槽內完結。其(qi)結果是鋼(gang)件(jian)外(wai)表上(shang)的(de)鐵鋅(xin)合金逐漸變成商品外(wai)外(wai)表上(shang)的(de)鈍化鋅(xin)。熱浸(jin)鍍鋁是一個(ge)相似的(de)進程。
3、機械鍍：經過鍍層金屬的(de)微粒來(lai)沖擊商品外表(biao)，并將涂層冷焊到商品的(de)外表(biao)上。
一般(ban)螺絲(si)多選用電(dian)鍍辦法，但用在(zai)電(dian)力、高速公路等室(shi)外的(de)六(liu)角木螺釘等用熱浸鋅。
電(dian)鍍的作(zuo)用：
電鍍的質(zhi)量以其耐腐蝕(shi)才能(neng)為首要衡量規范，其次是外觀(guan)。耐腐蝕(shi)才能(neng)便(bian)是仿照(zhao)商(shang)品工作(zuo)環境，設置為實(shi)驗條(tiao)件，對其加以腐蝕(shi)實(shi)驗。電鍍商(shang)品的質(zhi)量從以下方面加以操控(kong)：
1、外觀：
成品外(wai)表不允(yun)許有有些無(wu)鍍(du)層(ceng)、燒焦、粗糙、灰暗、起皮、結皮情況(kuang)和(he)顯著(zhu)條(tiao)紋，不允(yun)許有針孔麻點、黑色(se)鍍(du)渣、鈍(dun)(dun)化(hua)膜疏松、龜裂、掉落和(he)嚴(yan)峻的鈍(dun)(dun)化(hua)痕跡(ji)。
2、鍍(du)層厚度：
緊固件在腐蝕(shi)性大氣中的(de)(de)工作壽(shou)數與它的(de)(de)鍍層(ceng)厚度(du)成正比。一般主(zhu)張的(de)(de)經(jing)濟(ji)電鍍鍍層(ceng)厚度(du)為0.00015in——0.0005 in（4——12um）。
熱浸(jin)鍍鋅(xin)：規范的均(jun)勻厚度(du)為(wei)54 um（稱號徑≤3/8為(wei)43 um），最小厚度(du)為(wei)43 um（稱號徑≤3/8為(wei)37 um）。
3、鍍層散布(bu)：
選(xuan)用不一(yi)樣(yang)(yang)的(de)堆(dui)積(ji)(ji)辦法，鍍(du)(du)(du)(du)層在(zai)緊固件外表(biao)上的(de)集合辦法也不一(yi)樣(yang)(yang)。電鍍(du)(du)(du)(du)時鍍(du)(du)(du)(du)層金(jin)屬(shu)不是均勻(yun)地堆(dui)積(ji)(ji)在(zai)外周(zhou)邊際上，轉(zhuan)角處(chu)(chu)取(qu)得(de)較厚鍍(du)(du)(du)(du)層。在(zai)緊固年的(de)螺(luo)(luo)紋(wen)有些，最厚的(de)鍍(du)(du)(du)(du)層坐落螺(luo)(luo)紋(wen)牙頂，沿著(zhu)螺(luo)(luo)紋(wen)旁邊面逐漸變薄，在(zai)牙底(di)處(chu)(chu)堆(dui)積(ji)(ji)最薄，而(er)熱浸(jin)鍍(du)(du)(du)(du)鋅(xin)正巧相反，較厚的(de)鍍(du)(du)(du)(du)層堆(dui)積(ji)(ji)在(zai)內轉(zhuan)角和螺(luo)(luo)紋(wen)底(di)部，機械鍍(du)(du)(du)(du)的(de)鍍(du)(du)(du)(du)層金(jin)屬(shu)堆(dui)積(ji)(ji)傾(qing)向與熱浸(jin)鍍(du)(du)(du)(du)一(yi)樣(yang)(yang)，但是更為潤滑并且在(zai)全部外表(biao)上厚度(du)要均勻(yun)得(de)多。
4、氫脆：
緊固件(jian)在加工和處置進(jin)程中，尤(you)其(qi)在鍍(du)前(qian)的(de)(de)(de)酸洗和堿洗以及隨后(hou)的(de)(de)(de)電鍍(du)進(jin)程中，外(wai)表吸收(shou)了氫原(yuan)子，堆積的(de)(de)(de)金(jin)屬鍍(du)層然后(hou)抓(zhua)獲氫。當緊固件(jian)擰(ning)緊時(shi)，氫朝著(zhu)應(ying)力最會集的(de)(de)(de)有些轉夠(gou)，導致壓(ya)力增(zeng)高到(dao)超越基體金(jin)屬的(de)(de)(de)強度并發生細小的(de)(de)(de)外(wai)表決裂(lie)。氫格(ge)外(wai)活動(dong)并很快進(jin)入到(dao)新構成(cheng)的(de)(de)(de)裂(lie)隙中去。這種壓(ya)力-決裂(lie)-進(jin)入的(de)(de)(de)循環(huan)一向繼續到(dao)緊固件(jian)斷裂(lie)。一般(ban)發生在首(shou)次應(ying)力應(ying)用后(hou)的(de)(de)(de)幾個小時(shi)以內(nei)。
