螺絲廠家對緊固件的處理
發布日期：2014-10-13 16:20 來源：//cxbzjc.cn 點擊：
外(wai)表處置(zhi)便是經過一定的(de)辦法(fa)在工件外(wai)表構成覆蓋層的(de)進(jin)程，其意(yi)圖是賦以成品外(wai)表漂亮(liang)、防腐蝕的(de)作用(yong)，進(jin)行(xing)的(de)外(wai)表處置(zhi)辦法(fa)都歸結于(yu)以下(xia)幾種辦法(fa)：
1、電(dian)鍍：將承受(shou)電(dian)鍍的部(bu)件浸于富含被(bei)堆積金(jin)屬化(hua)合物的水溶液中，以電(dian)流(liu)經過(guo)鍍液，使電(dian)鍍金(jin)屬分出并(bing)堆積在部(bu)件上。一(yi)般電(dian)鍍有(you)鍍鋅、銅、鎳(nie)、鉻(ge)、銅鎳(nie)合金(jin)等，有(you)時(shi)把煮黑（發(fa)藍）、磷(lin)化(hua)等也包含其(qi)間。
2、熱浸(jin)鍍鋅：經過將碳(tan)鋼部(bu)件浸(jin)沒溫度約為510℃的溶化鋅的鍍槽內完結。其結果是(shi)鋼件外(wai)表(biao)上的鐵鋅合金逐漸變成(cheng)商品外(wai)外(wai)表(biao)上的鈍化鋅。熱浸(jin)鍍鋁是(shi)一(yi)個相(xiang)似的進程(cheng)。
3、機械(xie)鍍：經過鍍層金(jin)屬的(de)微粒來沖擊商品(pin)(pin)外表(biao)，并(bing)將涂層冷焊(han)到商品(pin)(pin)的(de)外表(biao)上。
一(yi)般螺絲多選用電(dian)鍍辦法，但(dan)用在電(dian)力、高速公(gong)路等室外的六角木(mu)螺釘等用熱浸鋅。
電鍍的作用：
電鍍的質(zhi)量以(yi)(yi)其(qi)耐腐(fu)蝕才能(neng)為首要(yao)衡量規(gui)范，其(qi)次是外(wai)觀。耐腐(fu)蝕才能(neng)便是仿照商品工作環境，設(she)置為實驗條件，對其(qi)加(jia)以(yi)(yi)腐(fu)蝕實驗。電鍍商品的質(zhi)量從以(yi)(yi)下方面加(jia)以(yi)(yi)操(cao)控(kong)：
1、外觀：
成品外表不允(yun)許有有些無鍍層、燒焦、粗(cu)糙、灰暗、起皮、結皮情況和顯著(zhu)條(tiao)紋，不允(yun)許有針孔麻點(dian)、黑色鍍渣、鈍(dun)化膜疏(shu)松、龜裂、掉(diao)落和嚴峻的鈍(dun)化痕跡(ji)。
2、鍍(du)層厚度：
緊固(gu)件在腐蝕性大氣中的工作壽數與(yu)它的鍍(du)(du)(du)層厚度(du)成(cheng)正比。一般主張的經(jing)濟電(dian)鍍(du)(du)(du)鍍(du)(du)(du)層厚度(du)為0.00015in——0.0005 in（4——12um）。
熱(re)浸鍍鋅：規(gui)范的(de)均勻厚(hou)(hou)度為(wei)54 um（稱(cheng)號徑(jing)≤3/8為(wei)43 um），最小厚(hou)(hou)度為(wei)43 um（稱(cheng)號徑(jing)≤3/8為(wei)37 um）。
3、鍍層散布：
選用不(bu)一樣(yang)(yang)的(de)堆積辦(ban)法，鍍(du)(du)(du)層在緊固(gu)件外(wai)(wai)表上的(de)集(ji)合辦(ban)法也不(bu)一樣(yang)(yang)。電鍍(du)(du)(du)時鍍(du)(du)(du)層金屬不(bu)是(shi)均勻地堆積在外(wai)(wai)周(zhou)邊際上，轉角處取得(de)較厚(hou)(hou)鍍(du)(du)(du)層。在緊固(gu)年的(de)螺紋有些(xie)，最厚(hou)(hou)的(de)鍍(du)(du)(du)層坐落螺紋牙(ya)頂，沿著螺紋旁邊面逐漸(jian)變(bian)薄，在牙(ya)底處堆積最薄，而熱浸鍍(du)(du)(du)鋅(xin)正巧(qiao)相反，較厚(hou)(hou)的(de)鍍(du)(du)(du)層堆積在內轉角和(he)螺紋底部，機械鍍(du)(du)(du)的(de)鍍(du)(du)(du)層金屬堆積傾向(xiang)與(yu)熱浸鍍(du)(du)(du)一樣(yang)(yang)，但(dan)是(shi)更為潤滑并(bing)且在全部外(wai)(wai)表上厚(hou)(hou)度(du)要均勻得(de)多。
4、氫脆：
緊(jin)固件(jian)在加工和處置進程中，尤(you)其(qi)在鍍前的(de)(de)(de)酸洗和堿(jian)洗以及隨后(hou)的(de)(de)(de)電鍍進程中，外表吸收(shou)了氫(qing)原(yuan)子，堆積(ji)的(de)(de)(de)金屬鍍層然(ran)后(hou)抓獲(huo)氫(qing)。當緊(jin)固件(jian)擰緊(jin)時(shi)(shi)，氫(qing)朝(chao)著應(ying)力最會(hui)集的(de)(de)(de)有些轉夠，導致(zhi)壓力增高(gao)到超越(yue)基體金屬的(de)(de)(de)強度(du)并(bing)發生(sheng)細小的(de)(de)(de)外表決裂(lie)。氫(qing)格外活(huo)動(dong)并(bing)很快進入到新(xin)構成的(de)(de)(de)裂(lie)隙中去。這種壓力-決裂(lie)-進入的(de)(de)(de)循環一向繼續到緊(jin)固件(jian)斷裂(lie)。一般發生(sheng)在首次應(ying)力應(ying)用后(hou)的(de)(de)(de)幾(ji)個小時(shi)(shi)以內(nei)。
1、電(dian)鍍：將承受(shou)電(dian)鍍的部(bu)件浸于富含被(bei)堆積金(jin)屬化(hua)合物的水溶液中，以電(dian)流(liu)經過(guo)鍍液，使電(dian)鍍金(jin)屬分出并(bing)堆積在部(bu)件上。一(yi)般電(dian)鍍有(you)鍍鋅、銅、鎳(nie)、鉻(ge)、銅鎳(nie)合金(jin)等，有(you)時(shi)把煮黑（發(fa)藍）、磷(lin)化(hua)等也包含其(qi)間。
2、熱浸(jin)鍍鋅：經過將碳(tan)鋼部(bu)件浸(jin)沒溫度約為510℃的溶化鋅的鍍槽內完結。其結果是(shi)鋼件外(wai)表(biao)上的鐵鋅合金逐漸變成(cheng)商品外(wai)外(wai)表(biao)上的鈍化鋅。熱浸(jin)鍍鋁是(shi)一(yi)個相(xiang)似的進程(cheng)。
3、機械(xie)鍍：經過鍍層金(jin)屬的(de)微粒來沖擊商品(pin)(pin)外表(biao)，并(bing)將涂層冷焊(han)到商品(pin)(pin)的(de)外表(biao)上。
一(yi)般螺絲多選用電(dian)鍍辦法，但(dan)用在電(dian)力、高速公(gong)路等室外的六角木(mu)螺釘等用熱浸鋅。
電鍍的作用：
電鍍的質(zhi)量以(yi)(yi)其(qi)耐腐(fu)蝕才能(neng)為首要(yao)衡量規(gui)范，其(qi)次是外(wai)觀。耐腐(fu)蝕才能(neng)便是仿照商品工作環境，設(she)置為實驗條件，對其(qi)加(jia)以(yi)(yi)腐(fu)蝕實驗。電鍍商品的質(zhi)量從以(yi)(yi)下方面加(jia)以(yi)(yi)操(cao)控(kong)：
1、外觀：
成品外表不允(yun)許有有些無鍍層、燒焦、粗(cu)糙、灰暗、起皮、結皮情況和顯著(zhu)條(tiao)紋，不允(yun)許有針孔麻點(dian)、黑色鍍渣、鈍(dun)化膜疏(shu)松、龜裂、掉(diao)落和嚴峻的鈍(dun)化痕跡(ji)。
2、鍍(du)層厚度：
緊固(gu)件在腐蝕性大氣中的工作壽數與(yu)它的鍍(du)(du)(du)層厚度(du)成(cheng)正比。一般主張的經(jing)濟電(dian)鍍(du)(du)(du)鍍(du)(du)(du)層厚度(du)為0.00015in——0.0005 in（4——12um）。
熱(re)浸鍍鋅：規(gui)范的(de)均勻厚(hou)(hou)度為(wei)54 um（稱(cheng)號徑(jing)≤3/8為(wei)43 um），最小厚(hou)(hou)度為(wei)43 um（稱(cheng)號徑(jing)≤3/8為(wei)37 um）。
3、鍍層散布：
選用不(bu)一樣(yang)(yang)的(de)堆積辦(ban)法，鍍(du)(du)(du)層在緊固(gu)件外(wai)(wai)表上的(de)集(ji)合辦(ban)法也不(bu)一樣(yang)(yang)。電鍍(du)(du)(du)時鍍(du)(du)(du)層金屬不(bu)是(shi)均勻地堆積在外(wai)(wai)周(zhou)邊際上，轉角處取得(de)較厚(hou)(hou)鍍(du)(du)(du)層。在緊固(gu)年的(de)螺紋有些(xie)，最厚(hou)(hou)的(de)鍍(du)(du)(du)層坐落螺紋牙(ya)頂，沿著螺紋旁邊面逐漸(jian)變(bian)薄，在牙(ya)底處堆積最薄，而熱浸鍍(du)(du)(du)鋅(xin)正巧(qiao)相反，較厚(hou)(hou)的(de)鍍(du)(du)(du)層堆積在內轉角和(he)螺紋底部，機械鍍(du)(du)(du)的(de)鍍(du)(du)(du)層金屬堆積傾向(xiang)與(yu)熱浸鍍(du)(du)(du)一樣(yang)(yang)，但(dan)是(shi)更為潤滑并(bing)且在全部外(wai)(wai)表上厚(hou)(hou)度(du)要均勻得(de)多。
4、氫脆：
緊(jin)固件(jian)在加工和處置進程中，尤(you)其(qi)在鍍前的(de)(de)(de)酸洗和堿(jian)洗以及隨后(hou)的(de)(de)(de)電鍍進程中，外表吸收(shou)了氫(qing)原(yuan)子，堆積(ji)的(de)(de)(de)金屬鍍層然(ran)后(hou)抓獲(huo)氫(qing)。當緊(jin)固件(jian)擰緊(jin)時(shi)(shi)，氫(qing)朝(chao)著應(ying)力最會(hui)集的(de)(de)(de)有些轉夠，導致(zhi)壓力增高(gao)到超越(yue)基體金屬的(de)(de)(de)強度(du)并(bing)發生(sheng)細小的(de)(de)(de)外表決裂(lie)。氫(qing)格外活(huo)動(dong)并(bing)很快進入到新(xin)構成的(de)(de)(de)裂(lie)隙中去。這種壓力-決裂(lie)-進入的(de)(de)(de)循環一向繼續到緊(jin)固件(jian)斷裂(lie)。一般發生(sheng)在首次應(ying)力應(ying)用后(hou)的(de)(de)(de)幾(ji)個小時(shi)(shi)以內(nei)。
