表面處理類型：
　　表面處理是通過一定的方法形成在工件的表面上的覆蓋層的工序，其目的是分配給產品的表面外觀，耐腐蝕性的效果，表面處理方法，是由于以下幾種方法：
　　電鍍：電鍍零件將接受浸在由含金屬化合物的沉積水溶液，以電流通過浴，使得金屬鍍覆和析出物的一部分。普通電鍍鍍鋅，銅，鎳，鉻，銅鎳合金，有時煮黑（發藍磷化等），包括。
　　2：通過浸漬溫度，熱浸鍍鋅碳鋼零件即將完成熔融鋅鍍浴中在510℃的范圍內的溫度下進行。其結果是鋼件表面上的鐵鋅合金逐漸進入鋅產品上的外表面鈍化。熱浸鍍鋁是一個類似的過程。
　　3，機械鍍：通過顆粒涂覆金屬的制品的表面，并在表面涂層影響到冷焊接制品。
　　一般組合螺絲用電鍍法，但在電力，高速公路等戶外木螺釘用熱浸鍍鋅六角；電鍍每公斤的成本一般為0.6 - 0.8元，熱浸鍍鋅一般為1.5 - 2元/公斤，成本較高。
　　影響電鍍的：它的抗腐蝕能力為主要措施，隨后的外觀電鍍品質。耐腐蝕性仿品的工作環境，設置為試驗條件，它的腐蝕試驗。電鍍產品的質量必須從以下幾個方面進行控制：
　　1，外觀：
　　該產品表面不允許本地無苔，燃燒，粗糙，無光澤，脫皮，地殼狀態和明顯的條紋，針孔麻點，黑色鍍渣，鈍化膜疏松，龜裂，脫落和嚴重的鈍化痕跡是不允許的。
　　2，涂層厚度：
　　工作壽命在腐蝕性氣氛中的組合螺絲和涂層的厚度正比于它。
　　熱浸鍍鋅：標準的平均厚度為54um（稱為8分之3為直徑小于或等于43um）的43um，最小厚度（稱為八分之三為直徑小于或等于37um）。
　　3，涂料經銷：
　　使用不同的沉積方法，在以不同的方式在表面聚合組合螺絲涂覆。電鍍鍍層金屬不是均勻地沉積在外圍邊緣，角落，以獲得厚的涂層。在組合螺絲的螺紋部分，該涂層的厚度是沿著螺紋的螺紋側面薄的波峰逐漸布置，在齒底部沉積最薄，而熱浸鍍鋅正好相反，較厚，角沉積和螺紋，金屬沉積涂層傾向和熱機械鍍鍍層相同的底部，但在整個表面上厚度的更光滑和更均勻。
　　4，氫脆：
　　組合螺絲在加工和處理，特別是在酸清洗和電鍍和后續的，表面的氫原子，金屬沉積和氫捕集的吸收前的堿洗凈電鍍工藝。當組合螺絲被擰緊時，氫朝著最應力集中的部分轉夠，引起壓力上升至超過最小的表面的基體金屬的強度和斷裂。氫專項活動，并很快到了新形成的裂縫。這種壓力 - 破裂 - 滲入的循環繼續到組合螺絲斷裂。通常發生在第一次應該是后力應用在幾個小時之內。
　　為了消除氫脆，在盡快電鍍加熱烘烤后的組合螺絲的威脅，因此，從該涂層的氫滲透，烘烤通常在375-4000F是（176-190℃進行3-24小時）。
　　由于機械鍍鋅是非電解質，它實際上消除了氫脆的威脅。