別看螺絲雖小，但制作工藝并不簡單里面也有很大的文章，下面就讓螺絲廠家給你詳細介紹：
　　螺桿的生產方法（a） - 退火，目標：絲被加熱到適當的溫度，保持一定時間，然后緩慢冷卻，以調節其晶體結構，降低了硬度，線材的改進的處理，在室溫下。操作：進料：將需要的產品浸漬爐處理，注意爐蓋應嚴密。一般的爐可以同時7倍體積（約1.2公噸/體積）進行處理。溫度：爐內慢慢地（約3-4小時），以規定的溫度內的溫度。絕緣材料：1018，1022線，以保持4-6小時，在680甘醇-715℃，該材料是10B211039，CH38F線在740甘醇-760°到保持5.5-7.5 H.冷卻方式：爐內溫度緩慢（約3-4小時），以550℃，然后隨爐冷卻至室溫。質量控制：硬度：材料為1018，1022鋼絲退火后的硬度是HV120-170，該材料是碳線后退火硬度是HV120-180。外觀：表面不能有氧化和脫碳。
　　螺釘的制造方法（2） - 酸洗，目標：以除去金屬絲的表面上的氧化膜和層形成在金屬表面的磷酸鹽膜構成，以便減少線材抽線和冷碼頭或成型加工過程中，刀具和模具的磨損。操作：在酸洗：將整個磁盤元件浸漬在常溫下，三鹽的濃度 - 20-25％酸槽數分鐘，其目的是去除氧化膜線材的表面上。水：去除鋼絲表面的鹽和酸腐蝕產物。草酸：增加金屬的活性，以使下一工序產生更緊湊的膜。涂層：浸漬在磷酸鹽，鐵和鋼的表面與鋼液接觸化學處理的板元件，溶解不溶性化合物（例如Zn2Fe（PO4）2 - ·4H2O），附連到涂層的形成鐵的表面上和鋼鐵。水：透明涂層表面的殘留物。潤滑油：由于磷 - 羧酸鹽膜的摩擦系數是不十分低，潤滑性不能得到充分的處理，但與金屬皂（如鈉皂）反應形成的硬金屬皂層，可提高潤滑性能。
　　螺絲生產工藝（3） - 抽線，目標：吸引到所需的直徑線板元素。該實用程序的一些產品可以分為粗加工（剝離）和精子提取兩個階段。操作：用酸洗板元素，通過抽線機冷拉至所需線徑。適合大螺絲，螺母，螺紋棒線材。
　　螺釘的制造方法（4） - 形成，目標：冷鍛造（或熱鍛造）之后的導線，以實現半成品和長度（或厚度）的形狀。的操作：1，6角螺栓（4死四個紅色或三個模具3吹）切斷：通過可動剪刀單向移動，將卡在剪切模線切割至所需的空白。沖頭：計數器模擠出后死于空白的空白，初步成型模具，毛坯介紹后。兩個紅色：胚料進入第二模，二模擠出，愣是平的，后空白鋪開模具。三紅：胚料進入第三模具，剪切角由六個三核，后胚胎喂6六角頭初步形成，坯放入模具中，以及第三模頭后，從頭部的六個角度切斷，六頭部的形成。 2，六角螺栓（3死3擊）3，螺釘（通用頭，死亡2擊）（1），通過可移動的剪刀剪：單向運動，會卡在剪切模具線切割到所需的空白。 （2），一記重拳：模具固定，模頭將初步成型產品，使下一個行程可以完全形成。當產品是一種切割槽，模具是凹的，橢圓形的槽，產品為橫槽，凹模為方形槽。 （3），兩個沖：洗出后紅色，整體操作中，兩個管芯移動到模具中兩模具前，同時向前移動，最終產品成型。之后的空白被反彈的酒吧介紹。
　　熱：加熱：加熱設備將需要空白形成一端加熱到白熱化狀態，產品規格的基礎上，設定加熱溫度和時間。以下一般四分之三7/8-1“供熱采暖7-10秒，15秒成型：將加熱空快速移動到成型機，由后座，夾緊固定，模頭撞擊空白，以形成。可根據坯料的距離背梁在梁桿的長度進行調整：通過擠出產物棒桿機的熱也發揮紅色。
　　螺母整形：操作過程：切割刀模具：從內側和與剪切刀具，線切割至所需的空白。沖頭：由前模，沖程模，桿與齒隙，粗切坯料變形到塑性，并通過反沖桿的空白被引入。二：打孔從打孔鉗胚料沖二，由前沖模，中風模具，桿與反彈的操作，進一步空白塑造，強化平板第一沖洗和全角效應，其次是背面桿的空白被引入。三：沖壓夾具由兩到三個沖孔沖壓鉗胚料，再由前模，沖程模，與齒隙棒，擠出坯料，在順序操作，以使下沖可以完全形成，接著回桿的空白被引入。四：沖壓夾具從三到四個沖孔沖壓鉗的胚胎材料中，前模具構成，中風模具，桿與齒隙的操作中，螺旋蓋完全形成，并且，通過控制鐵的厚度調整螺母的厚度，接著在背面桿的胚胎材料導入。五：沖壓夾具，從四到五個沖孔沖壓鉗的胚胎材料中，前模具構成的，脫托盤協調，坯料沖孔完全成型，并且鐵的推力進入沖頭的動作模仁，終于完成了螺母成型。在此過程中頭部的形成標記螺母。
　　螺釘的制造方法（5） - 軋制，目標：模制半成品軋制或自攻螺釘，以實現期望的。該實用程序，用于螺栓（羅死）被稱為滾動牙，牙條叫滾，叫攻螺母。線程：線程是牙科板是固定的，另一塊可動齒板的驅動的移動產品，通過塑性變形而產生的擠出產品，所希望的螺紋的形成。攻：攻絲螺母已成型的絲攻，攻絲，所需的螺紋的形成。滾動：具有兩個相對應的螺紋輥的正向旋轉滾動，利用擠出制品，以產生塑性變形，所需的螺紋的形成。軋制通常用于牙齒。
　　螺絲生產工藝（6） - 熱處理，熱處理方式：根據不同的對象和目的，可以選擇不同的熱處理方法。淬火和淬火及高溫回火后鋼：（500-650℃），彈簧鋼：淬火（420-520℃），滲碳鋼后，中溫回火：滲碳淬火和低溫回火（150-250℃）低碳和中碳鋼（合金）放入馬氏體淬火，隨著回火溫度的升高后，一般的規則是強度下降，而塑性，韌性提高。因為低碳鋼，中上的不同程度的回火溫度的不同，作用的碳含量但。因此，為了獲得良好的綜合機械性能，其可以分別通過如下的方式：低碳鋼（合金）（1），該選擇，淬火，低溫回火250℃，以獲得低碳馬氏體后。為了改善這種鋼板的表面的耐磨損性，僅通過提高表面的碳含量，即表面滲碳，一般稱為滲碳鋼的結構。 （2）中，采取在含有碳淬火，高溫回火（500-650℃）（即所謂的回火處理），使之能在高塑性的情況下，保持足夠的強度，通常稱為這種后的高碳鋼鋼進行淬火和回火鋼。如果你想獲得較高的強度，而不是降低塑性和含金碳含量的韌性，淬火和回火低可以采用低溫回火，就是所謂的“超高強度鋼”。 （3），碳和高碳鋼（如60,70鋼）以及一些高碳鋼（如80,90鋼）之間的鋼的碳含量的范圍，如果用在彈簧的制造中，為了保證高的彈性極限，屈服極限和疲勞極限，用中溫回火淬火后。 （4），脫碳：指碳的黑色金屬材料（鋼）表面的損失。會有一個脫碳熱處理，次要脫碳是允許的，對脫碳層的表面硬度的深度。脫碳層深度越深，表面硬度值越小。